ĐẶC TRƯNG VÀ PHÂN LOẠI HỢP CHẤT PHỤ TRỢ VẬT LIỆU ĐÚC

Để cải tiến tính năng nhựa, một số đơn vị sản xuất sử dụng các hợp chất phụ trợ như bảng dưới đây vào sản xuất. Các công ty sẽ đưa ra theo các mức nhưng không công khai các thành phần chất phụ trợ

Phân loại Chủng loại Mục đích sử dụng
Chất phụ gia Chống axit Chống lão hóa axit khi đúc
Chất hấp thụ tia cực tím Chống lão hóa do tia cực tím
Chất chống nhiễm điện Chống tĩnh điện
Chất làm mềm Cải thiện tính lưu động, tính mềm
Chất làm trơn Cải thiện tính trơn, dễ tách khuôn
Chất chống cháy Làm khó cháy hơn
Chất tăng kết tinh Đẩy nhanh kết tinh hóa
Chất bôi trơn Tăng tính trơn bề mặt sản phẩm
Chất tương thích Cải thiện tính tương thích cho polymer alloy
Chất bắt màu Thuốc nhuộm Bắt màu
Chất màu vô cơ Hấp thụ sáng
Chất màu hữu cơ Làm màu không bóng
Chất cường hóa Sợi thủy tinh Nâng cao độ bền, độ cứng, ổn định kích thước
Sợi carbon Nâng cao độ bền, độ cứng, ổn định kích thước, tính nhiễm điện, dẫn điện
Chất điền đầy Mica, canxi cacbonic, bột talc, hạt thủy tinh Nâng cao tính ổn định kích thước và tính co rút dị hướng, cải thiện cong vênh
Nhựa alloy Nhiều loại khác nhau Cải thiện tính lưu động, chịu nhiệt, chịu va đập, chịu hóa chất

Thực tế nguyên liệu nhựa trong lĩnh vực đúc luôn kèm phụ gia. Ngày nay, vấn đề môi trường ngày càng được đề cao, do vậy việc kiểm soát thành phần hóa chất trong nguyên liệu là rất quan trọng. Một số công ty, để đảm bảo việc kiếm soát thành phần vật liệu, họ chỉ định rõ các nhà cung cấp phải sử dụng nguyên liệu của nhà sản xuất nào và có một số công ty tiêu chuẩn hóa luôn thông tin này trên bản vẽ sản phẩm. Nếu không chỉ định rõ, có thể xảy ra tình trạng nhà cung cấp mua nguyên liệu đúng về tên và chủng loại nhưng khác biệt về thành phần phụ gia và không đáp ứng được tiêu chí về môi trường.

Viết một bình luận